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毛绒玩具生产要求及质量检验标准

[发布时间]2017-4-12 13:49:01 [浏览量]736  [返 回]

一. 裁片检查:

1. 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上,毛向必须一致;

2. 所裁毛绒的层数不允许超过8层,T/C布,尼龙布,电子丝绒,拉毛布等薄式布料不允许超过36层;

3. 检查裁片是否与裁板吻合,裁片的最上层与最下层有无误差,当发现有误差时,应检查裁片的层数与刀模的刀口;

4. 裁片的颜色不允许有色差,必须与签办一致。实行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的产生;

5. 有白边的布料,裁床时注意不要将白边裁进去,凡裁片有白边应视为不合格品。

二. 车缝检验:

1. 车缝的止口应不少于3/16″尺寸小的玩具的止口应不少于1/8″;

2. 车缝时两块布料必须对齐,止口应该均匀。不允许宽窄不一。(特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝);

3. 车缝的针距,每寸应不少于9针;

4. 车缝的末端必须有回车针;

5. 车缝用的车线,必须合乎拉力要求(见前面QA试验方法)且用色正确;

6. 在车缝中,车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进,幸免形成秃毛带;

7. 布标上的车缝,首先应检查所用布标是否正确,不允许将布标上的文字,字母车进去。布标不能打皱,位置不能倒转;

8. 车缝时,玩具的两手,两脚,两耳的毛向必须一致,并且要对称(特殊情况除外);

9. 玩具头部的中线必须与身体的中线对齐,玩具身体接合处的车缝线必须吻合;(特殊情况除外)

10. 不允许车缝线上有漏针及跳针之现象产生;

11. 车缝好的半成品应该放在固定位置,以免丢失及弄脏;

12. 所有裁剪工具应该妥善保管,上下班要认真清理;

13. 遵守客户的其它限定与要求;

三. 手工质量检查:

(成品检查按手工质量标准实行检验) 手工是玩具生产的关键工序,是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏,各级质检人员必须严刻按下列要求实行检验。

1、 订眼:

a. 检查所用之眼睛是否正确,眼睛质量是否合乎标准,凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品,不可以使用;

b. 检查眼垫是否配套,太大或太小都不可以接受;

c. 了解眼睛订在玩具的正确位置,凡高低眼或眼距错误不可以接受;

d. 在订眼时应调整订眼机的最佳力度,不可使眼睛震裂或松动;

e. 任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。

2、 订鼻:

a. 检查所用之鼻是否正确,表面有无破损,有无变形;

b. 位置摆放正确,位置不对或歪曲均不可以接受;

c. 调整订眼机的最佳力度,不能因用力不当致使鼻表面破损或松动;

d. 拉力要合乎要求,必须承受21LBS的拉力。

3、 热熔:

a. 眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔,一般要求从尖端热熔至末端;

b. 热熔不彻底或热熔过头(将垫片熔掉)均不可接受;

c. 热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。

4、 充棉:

a. 充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软;

b. 充棉必须达到要求之重量,充棉不足或各部不平均不可以接受;

c. 注意头部的充棉为重点,嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出;

d. 玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏;

e. 凡站立的玩具,四脚充棉应该坚实有力,不能有软塌之感觉;

f. 凡坐立的玩具,屁股及腰部充棉为重点,一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉,否则不能接受;

g. 充棉不能使玩具变形,特别是手脚的位置,头部的角度,方向;

h. 充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致,不允许比签办小,这是检查充棉的重点;

i. 所有充棉之玩具都必须对照签办,持续改进,力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受;

j. 凡充棉后有爆口,脱纱之现象,均为不合格品。

5、 缝口刷毛:

a. 所有缝口必须严实平整,不允许有破洞,松口之现象,检查方法可用一只圆 珠笔向缝口处向内插,不可以插进去,用手抠缝口外不能感到有间隙存在;

b. 缝口时的针距要求每寸不少于10针;

c. 缝口时打结的结头不能暴露在外面;

d. 缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来;

e. 刷毛必须干净彻底,不允许有秃毛带存在。特别手脚的角落部位;

f. 在刷薄毛绒时,不要用力过猛,以致将毛绒刷破;

g. 刷毛时不能使其它物件(如眼、鼻)受到损坏。在刷这些物件周围时必须用手遮盖,再实行刷毛。

6、 吊线:

a. 按客户限定及签办要求决定眼睛,嘴部,头部的吊线方法及吊线位置;

b. 吊线不可使玩具的形状变形,特别是头部的角度与方向;

c. 两眼的吊线必须用力均匀,不可因用力不均而造成眼睛深浅不同,方向不一;

d. 吊线后打结的线头不可以暴露在体外;

e. 吊线后,将玩具身上所有的线头剪除干净;

f. 此刻普遍采用的″三角吊线法″,顺序先容:

i. 从A处进针至B处,然后横至C处,再回到A处;

ii. 再从A处进针至D处,横至E处后再回到A处打结;

g. 按照客户的其它要求实行吊线;

h. 吊线后玩具的表情,形状应根本上与签办一致,发现有不足处应该认真的改进,直至完全与签办一样;

7、 配件:

a. 按客户的要求及签办的形状订制各种配件,发现与签办不符之处不可以接受;

b. 手工订制的各种配件,包括领结,缎带、扣子、花朵等均必须订紧订牢不得松动;

c. 所有配件必须承受4LBS的拉力,质检员必须经常检查玩具配件的拉力是否合乎要求;

8、 打吊牌:

a. 检查所打吊牌是否正确,及货品所需各种吊牌是否齐全;

b. 特别核对电脑牌之号码,价钱牌及价格有无错误;

c. 了解正确的打牌方法,进枪位置及吊牌的排放顺序;

d. 所有打枪之胶针,胶针的头尾必须露出玩具体外,不可留在体内 E、 有展示盒,彩盒的玩具。必须了解玩具的正确摆放方法及胶针进枪位置。

9、 吹风:

吹风劳动的职责是将玩具身上的碎毛线,毛绒吹除干净。吹风劳动要求干净全面彻底,特别是容易沾毛的拉毛布,电子丝绒材料及玩具的耳朵,脸部部位。

10、 探针机:

a. 在使用探针机前,必须用金属物品测试其功能范围是否正常;

b. 在使用探针机时,必须将玩具各部在探针机上来回摆动,如探针机发出声音及亮红灯,必须马上将该玩具拆线,取出棉花,分别过探针机,直至找到金属物品;

c. 已过探针之玩具与未过探针之玩具必须摆放分明,记号标识;

d. 每次使用探针机,都必须认真填写【探针机使用记录表】。

11、 补充:

所有做手工人员必须保持双手的清洁,不能将油污,油迹粘在玩具上特别是白色 毛绒。凡玩具脏污不可以接受。

四. 包装检查:

a. 检查外箱箱唛是否正确,有无错印漏印,有无用错外箱。外箱印刷是否合乎要求,有油污或模糊不清不可以接受;

b. 检查玩具的吊牌是否齐全,是否用错;

c. 检查玩具吊牌的打法有无错误,位置有无错误;

d. 发现装箱之玩具有任何严重或轻微的缺点都必须挑出,要包管无不合格品;

e. 了解客户的包装要求以及正确的包装方法。检查有无错误;

f. 包装用塑料胶袋,必须印上警告标语,所有胶袋底部必须打孔;

g. 了解客户有无要求在箱内放置说明书,警告书之类的文字纸张;

h. 检查箱内玩具摆放是否正确,太挤压及太空都不可以接受;

i. 箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致,不可少数;

j. 检查箱内是否遗留有剪刀,钻子等包装工具,然后将胶袋封口,纸箱封箱;

k. 封箱时,非透明胶纸不可以将箱唛文字遮盖住;

l. 填写正确的箱号,总数必须符合订单之数量。

五. 掷箱试验:

由于玩具在箱内要经过较长时间的辗转运输及摔打,为了了解玩具的承受能力及摔打后的情况。必须实行掷箱试验。(特别是有瓷器,彩盒之玩具外箱)。方法如下:

a. 将已封口玩具的外箱的任一角,三边,六面举到齐胸处(36″)自由落下注意一角,三边和六面都要摔到。

b. 将箱子打开,检查箱内玩具的情况。按照玩具的承受情况决定是否要改变包装方法,调换外箱。

六. 电子测试:

a. 所有电子产品(装有电子配件的毛绒玩具)都必须100%的检验,而且要做到进货时仓库要领10%检验,安装时工人要100%的检验;

b. 取几只电子配件做寿命测试,一般说来,鸣叫类的电子配件必须连续叫唤700次左右为合格品;

c. 所有声音不响,声音轻微,声音有间隔或故障的电子配件都不可以安装在玩具上。安装了此类电子配件玩具亦为不合格品;

d. 按照客户的其它限定检验电子产品。

七. 平安性检查:

1、 鉴于欧美及其它国家对玩具平安性之严刻要求,以及此刻国外消费者因平安问题向国内玩具厂家索赔之事频频产生。玩具的平安性必须引起有关人员的高度重视。

A、 手工针头,必须摆放在固定软包上,不可以直接插在玩具上,做到人离开针拔出;

B、 断针必须找到另一截针头,然后将两截针头上报车间班组主管,换取新针,找不到断针的玩具必须过探针器寻找;

C、 每个手工只可以发一只劳动用针。所有钢质工具应该统一摆放,不可随意摆放;

D、 正确使用刷毛用钢刷,刷毛完成后,要用手探摸刷毛处。

2、 玩具身上的配件,包括眼、鼻、纽扣,丝带,领结等,或许会被小孩(消费者)扯下吞食,产生危险,因此必须将所有配件订紧订牢,并符合拉力要求。

A、 眼睛,鼻子必须承受21LBS的拉力;

B、 丝带,花朵,纽扣必须承受4LBS的拉力;

C、 岗位质检员必须经常测试以上配件的拉力,有时发现问题,并与工程师及车间一起处置;

3、 所有包装玩具用胶袋,必须印上警告语,并在其底部打孔,以免小孩套在头上产生危险。

4、 所有丝状,网状物必须有警告语,年龄标志。

5、 玩具所有布料,辅料不可有有毒化学物质存在,以免小孩舌舔产生危险;

6、 包装箱内不可有剪刀,钻头等金属物品遗留在内。

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