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服装衬布粘合衬原因剖析和处置方法

[发布时间]2014-2-18 18:32:27 [浏览量]1214  [返 回]

  一、剥离强度低:

    1、原因剖析:a.粘合条件不适合,如粘合温度过高、过低、压力小、时间短等原因。b.衬布或面料受潮原因。 c.衬布质量原因(如涂胶量低)。

    2、处置方法:.适当调整粘合条件(温度、时间、压力)。b.将受潮的衬布或面料烘干或晾干后再使用,改变储存条件,防止受潮。c.换其它衬布。

    二、粘合后起泡:

    1、原因剖析:a.三要素(时间、温度、压力)把握不当,引起粘合后起泡。b.因为面料和衬布粘合时有热缩差,当粘合剂未凝固时,产生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时,出现衬布隆起的起泡;衬布热缩大于面料时,出现面料隆起起泡。c.热熔胶涂敷不均匀,有漏点。d.粘合后尚未冷却,就移动了粘合体,导致局部粘合起泡。

    2、处置方法:a.严刻按产品限定的粘合条件粘合,同时调整好粘合机,并在批量投产前应先作试验,确认无误后才正常劳动。b.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时,可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料实行热缩,适当调整粘合温度和时间,便面料的热缩控制在尽或许小的程度。 d.粘合后,待粘合体充分冷却后再行移动 (搬运)。

    三、粘合体经洗涤后起泡:

    1、原因剖析:a.三要素把握不当,造成耐洗性能下降,在限定洗涤条件和次数内起泡。b.衬布和面料的缩水不同步,如向衬一面卷曲,则说明衬布缩水大,即衬布缩水大于面料;反之是面料缩水大于衬布缩水。除卷曲外,织物表面不平整,并有起泡。

    2、处置方法:a.调整粘合三要素,并先实行试验。 b.选择缩水率与面料相等的粘合衬,同时可调整粘合的压力,压力低、粘合牢度小、压力过高,也会影响耐洗性能。另外,必须注意面料与衬布丝缕方向要一致,幸免产生收缩差。

    四、服装用衬部位出现粘衬印痕:

    1、原因剖析:a.粘合加压时,在使用衬部位与单片面料之间出现厚度差。b.面料因厚度不同,在使用衬布部位的衬边与未用衬的面料之间出现印痕。

    2、处置方法: a.调整粘合衬的粘合压力。b.按照制做服装的经验,考虑用粘合衬的大小。

    五、粘合衬粘合时渗胶:

    1、原因剖析: a.衬布涂敷加工时热熔胶粉的粒度,与采用加工工艺不相符而造成渗胶。b.面料与衬布的匹配不当而造成渗胶。c.粘合温度及粘合时间过长,而使热熔胶渗漏于面料表面。

    2、处置方法:a.按照面料的厚薄选用适宜生产的衬布。一般面料从厚到薄,选用目数从稀到密的衬布。b.购买衬布时应了解其热熔胶的性能,以便选择最佳粘合温度和粘合时间,如产生渗胶可适当降低粘合温度,缩短粘合时间,也可适当减少压力。

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